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Application de la technologie d’adsorption de gaz dans l’industrie des pâtes conductrices
Application de la technologie d’adsorption de gaz dans l’industrie des pâtes conductrices
       La pâte conductrice est un matériau fonctionnel spécial doté de propriétés à la fois conductrices et adhésives, largement utilisé dans les batteries à énergie nouvelle, le photovoltaïque, l'électronique, l'industrie chimique, l'imprimerie, l'armée et l'aviation et d'autres domaines. La pâte conductrice comprend principalement une phase conductrice, une phase de liaison et un support organique, dont la phase conductrice est le matériau clé de la pâte conductrice, déterminant les propriétés électriques de la pâte et les propriétés mécaniques après formation du film.       Les matériaux de phase conductrice couramment utilisés comprennent le métal, l'oxyde métallique, les matériaux carbonés et les matériaux polymères conducteurs, etc. Il a été constaté que les paramètres physiques tels que la surface spécifique, la taille des pores et la densité réelle des matériaux en phase conductrice ont une influence importante sur la conductivité et propriétés mécaniques du lisier. Par conséquent, il est particulièrement important de caractériser avec précision les paramètres physiques tels que la surface spécifique, la distribution de la taille des pores et la densité réelle des matériaux en phase conductrice, sur la base de la technologie d'adsorption de gaz. De plus, un réglage précis de ces paramètres permet d’optimiser la conductivité des pâtes pour répondre aux exigences des différentes applications.   01 Introduction à la pâte conductrice   Selon l'application réelle des différents types de pâte conductrice, ce n'est pas la même chose, généralement selon les différents types de phase conductrice, elle peut être divisée en pâte conductrice : pâte conductrice inorganique, pâte conductrice organique et pâte conductrice composite. La pâte conductrice inorganique est divisée en poudre métallique et en deux types de poudre métallique non métallique, principalement l'or, l'argent, le cuivre, l'étain et l'aluminium, etc., la phase conductrice non métallique est principalement constituée de matériaux carbonés. La pâte conductrice organique dans la phase conductrice est principalement constituée de matériaux polymères conducteurs, qui ont une densité plus faible, une résistance à la corrosion plus élevée, de meilleures propriétés filmogènes et une certaine plage de conductivité réglable, etc. La pâte conductrice du système composite est actuellement une direction importante de la recherche sur les pâtes conductrices, le but est de combiner les avantages de la pâte conductrice inorganique et organique, de la phase conductrice inorganique et de la combinaison organique du corps de support de matériau organique, pour tirer pleinement parti des avantages des deux.   Phase conductrice en tant que phase fonctionnelle principale dans la pâte conductrice, pour fournir un chemin électrique, pour obtenir des propriétés électriques, sa surface spécifique, la taille de ses pores et sa densité réelle ainsi que d'aut...
Stéarate de magnésium dans les produits pharmaceutiques - Application d'analyseur de surface spécifique et de taille de pores
Stéarate de magnésium dans les produits pharmaceutiques - Application d'analyseur de surface spécifique et de taille de pores
Avez-vous déjà remarqué que les pilules ou les comprimés de vitamines couramment utilisés ont une fine couche sur leur surface ? Il s'agit d'un additif à base de stéarate de magnésium, généralement ajouté aux médicaments comme lubrifiant. Alors pourquoi cette substance est-elle ajoutée aux médicaments ?     Qu’est-ce que le stéarate de magnésium ?   Le stéarate de magnésium est un excipient pharmaceutique largement utilisé. Il s'agit d'un mélange de stéarate de magnésium (C36H70MgO4) et de palmitate de magnésium (C32H62MgO4) comme ingrédients principaux, qui est une fine poudre blanche non ponçante avec une sensation glissante au contact de la peau. Le stéarate de magnésium est l'un des lubrifiants les plus couramment utilisés dans la production pharmaceutique, avec de bonnes propriétés antiadhésives, augmentant le débit et lubrifiantes. L'ajout de stéarate de magnésium dans la production de comprimés pharmaceutiques peut réduire efficacement la friction entre les comprimés et la matrice de la presse à comprimés, réduisant ainsi considérablement la force de la presse à comprimés pharmaceutique et améliorant la cohérence et le contrôle qualité du médicament.     Stéarate de magnésium Image provenant d'Internet   La propriété clé du stéarate de magnésium en tant que lubrifiant est sa surface spécifique, plus la surface spécifique est grande, plus elle est polaire, plus l'adhérence est grande et plus il est facile de la répartir uniformément sur la surface des particules pendant le processus de mélange. meilleur est le pouvoir lubrifiant. L'analyseur de surface et de taille de pores spécifique à la méthode de volume statique auto-développé CIQTEK série V-Sorb X800 peut être utilisé pour tester l'adsorption de gaz du stéarate de magnésium et d'autres matériaux, et analyser la surface BET du matériau. L'instrument est facile à utiliser, précis et hautement automatisé.   Effet de la surface spécifique sur le stéarate de magnésium Des études ont montré que les propriétés physiques du lubrifiant peuvent également avoir un impact significatif sur le produit pharmaceutique, comme l'état de surface du lubrifiant, la taille des particules, la taille de la surface et la structure des cristaux. Grâce au broyage, au séchage et au stockage, le stéarate de magnésium peut modifier ses propriétés physiques d'origine, affectant ainsi sa fonction lubrifiante.   Un bon stéarate de magnésium a une structure lamellaire à faible cisaillement [1] et peut être correctement mélangé avec le composant actif du médicament et d'autres excipients pour assurer la lubrification entre la poudre compactée et la paroi du moule et pour empêcher l'adhésion entre la poudre et le moule. Plus la surface spécifique du stéarate de magnésium est grande, plus il est facile de le répartir uniformément sur la surface des particules pendant le processus de mélange et meilleure est la lubrification. Dans certaines conditions du mélange et de la presse à com...
Testeur de densité réelle par méthode de déplacement de gaz pour la densité réelle des microsphères expansibles
Testeur de densité réelle par méthode de déplacement de gaz pour la densité réelle des microsphères expansibles
Les microsphères expansibles, petites sphères thermoplastiques encapsulées avec du gaz, sont constituées d'une coque en polymère thermoplastique et d'un gaz alcane liquide encapsulé. Lorsque les microsphères sont chauffées, la coque se ramollit et la pression de l'air interne augmente considérablement, provoquant une expansion spectaculaire des microsphères jusqu'à 60 fois leur volume d'origine, leur donnant la double fonction de charge légère et d'agent gonflant. En tant que charge légère, les microsphères expansibles peuvent réduire considérablement le poids des produits à très faible densité, et leur mesure de densité est très importante.   Figure 1 Microsphères expansibles    Principe du testeur de densité réelle série EASY-G 1330 Le testeur de densité réelle série EASY-G 1330 est basé sur le principe d'Archimède, utilisant un gaz de petit diamètre moléculaire comme sonde et l'équation d'état du gaz idéal PV = nRT pour calculer le volume de gaz déchargé du matériau dans certaines conditions de température et de pression. afin de déterminer la véritable densité du matériau. Le gaz de petit diamètre moléculaire peut être utilisé comme azote ou hélium, car l'hélium a le plus petit diamètre moléculaire et est un gaz inerte stable, qui ne réagit pas facilement avec l'échantillon par adsorption, c'est pourquoi l'hélium est généralement recommandé comme gaz de remplacement.    Avantages du testeur de densité réelle série EASY-G 1330 Le testeur de densité réelle série EASY-G 1330 utilise du gaz comme sonde, ce qui n'endommagera pas l'échantillon de test, et l'échantillon peut être recyclé directement ; et dans le processus de test, le gaz ne réagira pas avec l'échantillon et ne provoquera pas de corrosion de l'équipement, de sorte que le facteur de sécurité du processus d'utilisation est élevé ; en outre, le gaz présente les caractéristiques d'une diffusion facile, d'une bonne perméabilité et d'une bonne stabilité, ce qui peut pénétrer plus rapidement dans les pores internes du matériau et rendre les résultats des tests plus précis.   Procédure expérimentale   ①Échauffement : ouvrez la vanne principale du cylindre et la table de réduction de pression, allumez l'interrupteur d'alimentation au moins une demi-heure à l'avance, pression de sortie de la table de réduction de pression du gaz : 0,4 ± 0,02 MPa ;   ②Étalonnage de l'instrument : avant le début de l'expérience, calibrez l'instrument avec des billes d'acier standard pour garantir que le volume de billes d'acier testées dans tous les pipelines de l'équipement se situe dans la valeur standard avant de commencer l'expérience ;   ③Détermination du volume du tube d'échantillon : installez le tube d'échantillon vide dans la cavité de l'instrument et serrez-le, configurez le logiciel, déterminez le volume du tube d'échantillon et enregistrez le volume du tube d'échantillon correspondant à la fin de l'expérience ; ...
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